Как проверить б/у волоконный лазер: металлорез, маркер, сварка и очистка

Источник: мощность и наработка

Волоконный источник (Raycus, MAX, IPG и другие) обычно переживает станок, но мощность со временем падает, а ремонт стоит дорого. Спросите модель, год, наработку и были ли ремонты.

• Мощность на выходе замерьте измерителем мощности и сравните с паспортом. Заметно ниже паспортной: источник уставший или загрязнена оптика.
• Если измерителя нет, судите по тесту. У металлореза это рез на максимальной толщине из паспорта, у маркера глубокая гравировка, у сварки провар на вашей толщине.
• Наработку смотрите в программе самого источника, на экране станка её часто нет. Продавец подключает к источнику ноутбук или телефон с программой производителя. У маркера наработку часто не посмотреть, тогда спросите год и чеки.
• В той же программе журнал ошибок: перегрев, обратное отражение луча от металла, сбои питания. Сфотографируйте каждую вкладку сразу, пока ошибки никто не сбросил.
• Спросите, постоянный ли ключ активации источника (код, без которого источник не включается). Когда срок временного ключа выходит, источник перестаёт работать. Если ключ временный, до оплаты узнайте, кто и как выдаст постоянный.
• У металлореза оператор снимает сопло и включает только пилот-луч, слабую красную указку, основной лазер выключен. На белом листе пятно круглое и чёткое. Точки или двоение ещё не брак, попросите отпечаток луча на фотобумаге.
• Оптоволоконный кабель без резких перегибов и повреждений оболочки. Разъём кабеля у головы (QBH) в цеху не открывают: попавшая внутрь пыль прожигает его под лучом.

Режущая голова и оптика

• Защитных стёкол в голове обычно несколько. Нижнее продавец вынимает при вас до тестового реза и после. На просвет оно без прожогов и трещин.
• Точки на верхней стороне нижнего стекла говорят о грязи в газе или в голове, на нижней стороне о брызгах металла при прожиге листа.
• Среднее стекло снимать не требуйте. Если оператор сам предлагает и есть чистое место, посмотрите его на просвет. Верхнее стекло и линзы (фокусирующая и коллимирующая, часто под пломбой) в цеху не вскрывают, спросите, когда их меняли. Защитные стёкла расходник, линзы дороже.
• Спросите, перебирали ли голову и чинили ли после удара, и кто это делал. Пломбы целы, следов удара на корпусе нет.
• Оператор калибрует датчик высоты без ошибок, зазор при резе держится. Кабель датчика без пайки и пережатий.
• Сопло и керамическое кольцо, в которое оно вкручено, целые и не болтаются. Спросите, родное ли кольцо: с чужим бывают ошибки датчика высоты.
• Оператор с пульта поднимает и опускает голову по оси Z, под соплом нет листа. Голова ходит без рывков и ошибок.
• Если голова с автофокусом, фокус меняется по команде.

Металлорез и труборез: программа, пароли, лицензии

Частая беда после покупки б/у: станок исправен, но перенастроить его нельзя, потому что у нового владельца нет паролей, лицензии или резервной копии настроек. У маркера проверьте программу маркировки на компьютере и её лицензию, у сварки и очистки пароль к параметрам аппарата.

• Программа на компьютере станка находит контроллер и запускает ваш файл с флешки. Без связи с контроллером она открывается только в демо-режиме и резать не даёт.
• Лицензия программы бессрочная, попросите показать это на экране. Если часть программ работает от USB-ключа защиты (раскрой листа, труба), ключ на месте.
• Продавец при вас входит по паролю в настройки станка и в сервисный режим источника (закрытые настройки для наладчика). Пароли он передаёт вместе со станком, проверьте при нём, что они подходят.
• Если паролей у продавца нет, узнайте, кто их выдаёт (поставщик станка или производитель источника), за сколько и за какой срок. Учтите это в цене.
• Резервную копию настроек при вас записывают на вашу флешку. Копия с другого станка той же модели не подойдёт, настройки подогнаны под конкретный станок.
• Компьютер стойки управления, на котором стоит программа, едет вместе со станком.
• Лицензии и ключи впишите в договор поимённо. Можно ли передать лицензию новому владельцу, уточните у поставщика программы или производителя станка: одного согласия продавца для этого мало.

Охлаждение

• У металлореза и сварки чиллер двухконтурный: один контур для источника, другой для головы. Держит температуру, ошибок нет.
• Маркеры до 100 Вт обычно охлаждаются воздухом: вентиляторы работают, радиаторы чистые.
• Вода дистиллированная, без мути и слизи. Если в контуре водопроводная вода или слизь, контур придётся промывать. Антифриз только тот, что разрешает производитель источника.
• При вас сначала включают чиллер и ждут рабочей температуры воды, потом станок, источник и программу. Это и есть холодный пуск, а не прогрев заранее.
• Спросите, где станок стоял зимой. Если в холоде, сливали ли воду из всех контуров, включая источник и голову. Если вода в источнике замёрзла, его чинят только в сервисе.

Металлорез и труборез: воздух и газ

Мокрый или масляный воздух сжигает защитные стёкла одно за другим, поэтому подготовку воздуха смотрят так же внимательно, как сам станок.

• Спросите, чем резали: кислородом, азотом или воздухом. От этого зависят себестоимость реза и обвязка станка (компрессор, осушитель, баллоны).
• Осушитель работает. Стрелка точки росы (она показывает, насколько сухой воздух) стоит в зоне, которую указывает его паспорт, вода из осушителя сливается. После него стоят фильтры тонкой очистки.
• Фильтры, воздушные шланги и нижнее защитное стекло без масла и воды. Воздух на обдув сопла идёт через осушитель.
• Давление газа при резе не проседает и совпадает с заданным. Спросите, когда обслуживали компрессор и что из обвязки продаётся вместе со станком.

Металлорез и труборез: станина и приводы

• Станина сварная и отожжённая после сварки: у такой рамы меньше поводок со временем. Спросите паспорт или производителя. Сварные швы без трещин.
• Поперечина и рейки без следов ударов, шестерни без сколов, приводы без ошибок.
• Люфт проверяет оператор продавца. Станок включён, приводы держат оси, лазер выключен, у пульта никого. Он качает голову вбок и портал вперёд-назад, а вы смотрите и слушаете со стороны, не стоя на пути портала. Стука и свободного хода быть не должно.
• Шестерни и открытые участки реек без сколов (посветите фонарём), автосмазка работает, гофрозащита (гармошка над рейками) целая. Станок выходит в ноль, концевики и аварийная кнопка срабатывают.
• Ламели стола (стальные рёбра, на которых лежит лист) не прогорели и не просели, иначе сбоит датчик высоты. Сменный стол ходит без рывков.
• Электрошкаф открывает электрик продавца, сами туда не лезьте и ничего не трогайте. Он мультиметром меряет напряжение на каждой фазе после стабилизатора, пока станок работает, и сравнивает с паспортом. Дисплею стабилизатора не верьте. Со стороны видно, нет ли в шкафу металлической пыли и следов перегрева.
• Рез на вашем металле: сталь и нержавейка нужной толщины. На тонком листе вырежьте квадрат 100 × 100 мм и отверстия 3 мм в центре и четырёх углах поля.
• Размеры совпадают с файлом, кромка одинаковая со всех сторон. На толстом листе отверстие не меньше толщины листа. Квадраты в разных углах поля заодно покажут износ реек.
• Кромка без грата (наплыва металла снизу). При резе воздухом по толстому листу немного грата бывает и у исправного станка.
• Труборез: патроны держат трубу без проскальзывания и не травят воздух (не шипят), подача ровная, у профильной трубы все углы прорезаны одинаково. Спросите, когда калибровали ось вращения и бессрочная ли лицензия программы для труб.

Металлорез и труборез: переезд

Без калибровки после переезда даже исправный станок режет квадрат клином или параллелограммом. А удар при перевозке может повредить станину.

• Спросите, переезжал ли станок, кто готовил его к перевозке и кто калибровал после. Попросите протокол калибровки после переезда.
• Осмотрите станину на следы удара и замерьте диагонали вырезанного квадрата. Если они расходятся больше чем на пару миллиметров, до оплаты станок смотрит наладчик.
• Калибровка после переезда: уровень станины, портал и диагонали, центровка луча, датчик высоты, у трубореза ось вращения. Перекос портала исправляют механикой, а не поправкой в программе.
• Когда повезёте сами, слейте воду из всех контуров (чиллер, источник, голова), поставьте транспортные стяжки на портал, закрепите голову и заклейте сопло. Оптоволоконный кабель не разъединяйте и не заламывайте, чиллер и стабилизатор везите отдельно.
• Как принять станок от перевозчика, читайте в гайде «Погрузка и получение» на сайте.

Маркер

• Гальваносканер без шума и дрожания, поле маркировки без искажений по краям.
• Тест: мелкий текст, QR-код и глубокая гравировка на вашем металле.
• Линза под нужное поле и поворотное устройство, если оно нужно, в комплекте.

Ручная сварка и очистка

• Пистолет без трещин, защитное стекло и сопла в запасе, кнопка и датчик касания работают.
• Кабель от источника к пистолету без перегибов и потёртостей.
• Проволокоподатчик подаёт ровно, если он есть.
• Защитный газ подаётся чисто: на линии фильтр, шланг без масла, давление по паспорту аппарата.
• Тестовый шов на вашей толщине нержавейки или стали. Для очистки тест на ржавчине или краске.

Частые вопросы